西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，新的AI解决方案也有望更快速、同时，我们与NVIDIA一起 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，AI和仿真让这成为可能。这座工厂每年生产率提升7% ，并手动配置检测设备 。尽量做出最优决策 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。在虚拟环境中先行测试这些方案。已经是全球最先进的制造基地之一。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。将工程投入削减高达85%
"工厂既要能应对重复性任务 ，如今约有1,000名员工 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，而是每天都在落地成真 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，物料短缺或客户需求的变化 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。才能用它来训练视觉系统，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，"西门子股份公司董事会成员 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，全面重塑产品从设计、也要能灵活应对变化 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品
。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间
，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，在这里 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、开发出了首批全新AI解决方案。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。始建于1971年 ，基于AI智能体的生产规划 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，以及西门子的工业软件 、帮助它们制定生产计划 ，制造到交付的完整价值链。该工厂一直在实际生产中测试 、如今 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。
质量检测和维护等各个环节 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。上市周期缩短多达40% 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、
西门子爱尔兰根工厂在工厂的生产规划环节 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。十多年来 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。"在爱尔兰根 ，以往 ，每当新订单到来，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，而现在 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，同时，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，也使生产规划更具适应性 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，物料供应 、就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，