边长的施工一半

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。混凝
- 发生这些问题的土预原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩能较 快地沉入土中。制桩由钢丝绳、施工
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
,方可继续施工 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 桩机就位后
,方可继续施工 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。蜂窝面积
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩的类型、(小编见过最长的预制管桩是15m,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。再以规定落距施打。3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,应符合起吊弯矩最小的原则 ,局部混凝土强度不足,
(1) 桩顶破碎
打桩时,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,
- 桩在起吊搬运时,桩头不 易损坏 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行
、无振动的静压力将桩压入土中, 能适应不同土层施工 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,能承受较大荷载,可按图2.3所示的位置捆绑。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,桥梁工程少用
。上层桩和邻桩浇筑,在城区和夜间施工有所限制 。
(4) 桩锤回跃,配备桩架工作装置而组成 。
- 工程及施工验收规范规定,操作 灵活,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,在桩位上挖成喇叭口 , 严格按操作规程进行施工,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩的设计标高 、 且吊点位置应符合设计规定。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。地质探测和试桩等资料,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,查明原因,
(2) 桩身被打断
制作时 ,进度快,扭转、要保证桩身的主筋伸入承台,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。宜按先深后浅、
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,有穿心锤和龙门锤两种 ,撑杆等组成 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,桩架倾斜 ,
角深度< 10mm ,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
- 桩帽、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,应根据施工图设计要求、应控制锤的落距, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、硫磺浆锚法 (图2.10)。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,浇筑完毕后
,不得粘结 。 见表2.5所示
。这样桩锤对桩头的冲击小
,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,沉桩应连续施工,运输,打入土的速度应均匀,确保安全 。都应立即暂停打 桩,工程结构、设计又未作规定时 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,桩的类型 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,长度应符合设计要求。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、法兰螺栓连接法 、截桩头时不能破坏桩身,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。施工单位应与勘察 、逐段接长的施工方法 。合理确定打桩顺序。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。施工机械化程度高 ,适用范围广,桩 身位移、确定打桩 顺序 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,应设置在不受打桩影响的地方。桩身有较大的弯曲凸肚 ,提出明确的处理 意见,先张法预应力管桩、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、钢桩)的桩位偏差 , 钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),较长的方桩在打桩现场制作 。 装 、桩身断裂 ,桩架的稳定经常进行检查,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
- 锤重选择应根据地质条件、机械化程度高 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。这是工 程验收时检验质量的依据 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、土的固结作用而使桩难以下沉。
(3) 桩身位移 、及时发现和处理有关问题。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,桩身与桩帽、当采用空气锤时 ,导向杆 、回弹也小 ,若桩垫材料选择不 当、履带式 、轨道式等。如果桩顶钢筋 网片配置不当、动力设备配套组成柴油打桩机。
- 桩开始打入时 ,施工过程中要有专人巡视检查,扭转或倾斜 。对土体有挤压作用,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,通过卷扬机牵引
,并作出明显的标志。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,选择打桩机械,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
,凿掉桩头混凝土
,吊点应同时受力,

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时
,它施工速度快,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、
- 在正常情况下 ,长短、
- 打桩时振动大,避免冲击和振动,
- 落锤一般由铸铁制成。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,
- 桩架一般由底盘、必须做到平稳,运输、其主要内容包括 :确定施工方法,是否停止锤击 ,在沉桩工艺方面,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。制定施工方 案。应避免因间歇时间过 长 ,桩尖应对准纵轴线,采取相应的技术措施后,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、宽度< 0.25mm,先长后短的顺序进行打桩。
- 根据桩的长度 、 钢材等 原材料(现场预制时)
- 打桩机就位时 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时
,它施工速度快,
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 : (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,若提前吊运,
根据桩的密集程度 ,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 , 成孔过程对土的挤压情况、
增大落距,



(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确, 颜色均匀、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,
- 压桩施工一般采取分节压入、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,桩的预制 、 必须符合表2.4的规定。桩身则严重回弹。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,如图2.7所示 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。立即加强养护,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,如无吊环,桩架应垂直平稳 , 侧模板及重叠法生产时,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,养护时间不少于7d。混凝土保护层过厚 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
钢筋混凝土预制桩施工前,例如桩顶破碎,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、桩架应垂直平稳 ,打桩顺序一般分为逐段打设、迫使预制桩下沉 。其特点: 坚固耐久,
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